唯一無二の内製設備
プレッシャーの先に喜びがある
生産技術
2018年 新卒入社
機械工学系専攻
私は精密加工装置の製造部に所属していますが、装置を組み立てているわけではなく、生産技術スタッフとして作業効率を改善するための治具や内製設備の機械開発を担当しています。ディスコには、大規模な設備開発や複雑なロボットの内製を担う製造技術部という専門部隊もありますが、各製品の製造部にも生産技術スタッフがおり、自部署にとって最適な治具や設備の設計を独自に追求しています。製造技術部や他部署の生産技術スタッフとは共同で進める案件も多数あるので、仲間として一緒に課題に取り組むこともあれば、時には工夫改善を競うライバル関係になることもあります。私は製造現場で仕事をしているので、削減工数の大きさを実感することができ、「作業がすごい楽になった」と褒めていただけることもありますが、逆に活用されていない場合もすぐに分かってしまう厳しさもあります。ただ結果責任を背負いながら、開発したものがどう使われているのか、本質的に役立っているのかを間近で感じられることに大きなやりがいを感じています。
水、エア、電気など製造現場におけるインフラ設備を、新しいコンセプトで作り変えようとしています。精密加工装置はオーダーメイド品なので、大量生産品と違って製造ラインが存在せず、インフラを配置した場所に部品を持ち込んで技術者が試行錯誤しながら組み上げていきます。そのインフラは、都度設備工事をしたり、長いケーブルやチューブを遠くから這わせて使用したりするのですが、それらを可動式の箱に収納し、箱ごと動かして使いたい場所で利用できるよう改善しようとしています。インフラの改善なので不具合の影響範囲も広く、例えば設備のホースが破裂して装置内部へ水がかかれば、むき出しの電子回路や精密部品が故障し、装置の作り直しが必要になってしまいます。そのため、設備の強度計算や材料選定をかつてないくらい慎重に行っています。目先の課題は現場の使用に耐えうる設備に仕上げることですが、目指すところはバージョンアップを繰り返しながら何十年先も使われ続ける完成度を狙って取り組んでいます。
入社時から内製設備設計や生産技術に興味があり、最初の所属は製造技術部でした。全社的に注目される開発案件を多数担っている部署で、ロボコン経験者や複雑な制御プログラミングを得意とする技術志向の同僚は活き活きと仕事をしていました。私もレベルの高い同僚から刺激を受け、学ぶことも多かったのですが、その集団の中で頭一つ抜けることができずに苦労していた時期がありました。思い悩む自分を振り返ってその理由を考えた時に、私は特定の技術を深めていく以上に、設備をどう使って何を感じているのか、使い手の顔を間近で見て仕事がしたいという想いが根底にあることに気づきました。そこで現場に異動を志願して今に至ります。業務時間は以前よりも多くなっていますが、本当にやりたかったことに気づいてからは、大小様々な開発案件に集中し邁進しています。意思を持ち居場所を選択できる環境が、今の納得感や充実感に繋がっているだと思います。
私は、現場と向き合い対話を重ねることを大切にしています。現地で現物を見て作業する方としっかり話をすることで、本当に必要なものが徐々に見えてきます。以前現場作業の理解が浅いまま設備を設計し、何度も手直しが発生したことで相手にストレスを感じさせてしまったことがありました。「言っていることが何を指しているのか」「それは一連の作業のどの部分なのか」など、自分が鮮明にイメージできていないと質の高い解決策を提示できません。コミュニケーションの総量を増やし、相互理解や信頼を深めることが、実は技術的な知識以上に大事だったりします。ちょっとしたことでも気軽に相談してもらえる関係ができると、改善するネタも拾い集めやすくなり、ネタのストックが増えてくると、1つの技術で複数の困りごとを解消、などということにも繋がります。技術力はまだまだ磨いていかなくてはなりませんが、泥臭くてもコミュニケーションを重ねていくスタイルは継続していきたいです。
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